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注塑加工常見問題及其解決方法
返回列表 來源: 發布日期: 2021.03.11

注塑加工多多少少會遇到這樣或者那樣的問題,這個是常態化的。只要有問題就會有解決問題的方法。解決問題的辦法也是五花八門,但是都是有針對性的對癥下藥。下面就列出幾種注塑加工中常見的問題及其解決的辦法。

產生的問題1:塑膠呈波浪??赡苁且驖部诨蚱渌糠知M窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。解決之道:1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口7.擴大澆口。

產生的問題2:塑件呈銀紋形??赡苁且蛩芰虾?,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。解決之道:1.加強回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。

產生的問題3:塑膠接口不良??赡苁且蛩芰蠝囟忍?,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。解決之道:1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫線外設冷料池5.設放氣口6.改變澆口位或澆口7.不要用脫模劑8.轉用易流動的低粘度類原料。

產生的問題4:合模邊擠出塑料??赡苁且蛄蠝丶白哼^高,或鎖模力不足。解決之道:1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉用低粘度料。

產生的問題5:塑件表面呈凹痕??赡苁且蛩芗砻嬲`時冷卻,因其表面凹痕。解決之道:1.增加注料速率2.提高模槽內壓 3.降低筒料固化溫度4.提高注塑流量5.增加注速6.延長注時7.使模具溫度均勻8.更改澆口位置9.擴大澆口10.縮短模具流道。

由此可得,塑膠呈波浪、呈紋形,塑膠接口不良,合模邊擠出塑料,塑件表面呈凹痕等等都是問題之所在。每一種問題都有相對應的解決方法,而且每個解決方法大都可以分為7個左右的小措施。每一種辦法都是出自產生問題的原因而思考出來的解決之道。因為有什么樣的原因,所以才能有針對性的使用對應的辦法來。

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